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眾所周知，動(dòng)力電池的技術(shù)路線紛繁復(fù)雜。除了正極材料的區(qū)分外，按電芯的封裝方式可分為圓柱、方形、軟包三種；制成工藝上又可分為卷繞和疊片兩種，其中圓柱以卷繞為主，方形和軟包雖然都適用卷繞和疊片，但目前方形仍以卷繞為主。

從出貨量上看，卷繞是“貨真價(jià)實(shí)”的主流。

卷繞通過固定卷針的卷繞，將正極極片、隔膜、負(fù)極極片按照順序卷繞積壓成圓柱形、橢圓形或方形，再放入方形或圓柱的金屬外殼中。該工藝起步于上世紀(jì)90年代，經(jīng)過近30年的發(fā)展，已經(jīng)形成更為成熟的技術(shù)體系，在電芯一致性和成本控制方面都有較大優(yōu)勢。

疊片則是將正負(fù)極極片按一定尺寸裁切，然后將正負(fù)極片、隔膜交替疊合成電芯。相較于卷繞，疊片需要將極片與隔膜裁切成片，不僅工序上更為繁瑣，且裁切過程中容易出現(xiàn)斷面、毛刺等問題，影響極片分切的良率；單位面積內(nèi)的疊片效率低于卷繞，故需要多工位疊片，設(shè)備資金投入更多。

但從電芯性能上看，疊片制成的電芯更為出色，而卷繞有著難以逾越的“鴻溝”。

一方面，正負(fù)極片和隔膜被卷繞制成電芯后，其兩側(cè)邊緣位置的電極存在較大曲率，在充放電過程中容易發(fā)生變形和扭曲，從而導(dǎo)致電芯性能下降甚至構(gòu)成安全隱患；另一方面，由于放電過程中兩側(cè)電流分布不均，卷繞電芯的電壓極化較大，導(dǎo)致其放電電壓不穩(wěn)。

與卷繞不同，疊片工藝的原理決定了電芯的正負(fù)極片和隔膜不會在制造過程中發(fā)生彎曲，能夠充分展開堆疊在一起。這不僅能減少電芯內(nèi)阻、提升電芯功率，更重要的是，平整穩(wěn)定的界面讓極片能夠同步收縮膨脹，讓變形和電場變得均勻，使得電芯內(nèi)部電子移動(dòng)更容易，從而實(shí)現(xiàn)更快的充放電速度。

因此，在相同體積下，疊片電芯的能量密度較卷繞要多約5%，并且具備更長的循環(huán)壽命。

除了性能外，疊片電芯的安全性也更好。卷繞電芯主要是沿卷軸方向散熱，加上卷繞層數(shù)較多，其傳熱散熱的效果都不理想;疊片電芯憑借較少的極片堆疊層數(shù)和更大的表面積，傳熱散熱效果明顯，電芯熱穩(wěn)定性得到增強(qiáng)。

總結(jié)來看，疊片工藝在能量密度、安全性、充放電效率方面要優(yōu)于卷繞工藝。

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